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    精密鋅合金壓鑄產(chǎn)品的時(shí)候，相信很多廠(chǎng)家都是知道的，壓鑄的時(shí)候一定要細心，否則產(chǎn)品就弄不成功，很容易出錯。特別是在電鍍的時(shí)候，精密鋅合金壓鑄更加容易出錯了，那么鋅合金壓鑄件電鍍起皮的原因分析？
    1、加工前應加強檢查，解決精密鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍起皮的措施將表面產(chǎn)生不可修復的縮孔、疏松、針孔等嚴重缺陷的零件挑出，保證加工件的質(zhì)量。

    2、清理鑄件內腔的加工屑及殘渣。

    3、加強磨光、拋光工序管理，選用合適的布輪，精密鋅合金壓鑄嚴格操作方法，使磨、拋光后的硬化層完整，達到表面粗糙度要求，并且加強磨、拋后的檢查，

    4、選用合適的設備、溶液，保證零件能除去拋光膏等油污，特別是個(gè)別縮孔內的油污。對于縮孔內等去除不凈的部位，采用手工擦拭辦法。

    5、選用合適的電解脫脂工藝，盡量降低脫脂液的堿度，保證脫脂溫度、電流密度和脫脂時(shí)間，特別是使用手工操作的生產(chǎn)線(xiàn)。

    6、保證活化溶液氫氟酸含量，嚴格掌握時(shí)間。

    7、預鍍前的預浸溶液應保證其含量，預浸時(shí)間在lmin。

    8、預鍍應保證其溶液成分，精密鋅合金壓鑄對復雜的零件可采用大電流沖擊的送電方式，保證零件全部覆蓋上銅層。

    9、焦銅加厚工序保證預鍍層5～7μm。