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 　 湖南鋅合金壓鑄件成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì )聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì )膨脹而將鍍層頂起，造成鋅合金壓鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì )使鋅合金壓鑄件變形、開(kāi)裂、甚至破碎。裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。
 　 鋅合金溶液在充型過(guò)程中，先進(jìn)入的鋅合金溶液接觸型壁過(guò)早凝固，后進(jìn)入鋅合金溶液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鋅合金壓鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鋅合金壓鑄件表面淺層。而冷隔紋有可能滲入到鋅合金壓鑄件內部。

 　 熱裂紋，當鋅合金壓鑄件厚薄不均，凝固過(guò)程產(chǎn)生應力。過(guò)早頂出，金屬強度不夠。頂出時(shí)受力不均。過(guò)高的模溫使晶粒粗大。有害雜質(zhì)存在。以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當鋅合金壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時(shí)溶液會(huì )滲入到裂紋中，在烘烤時(shí)轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

　　解決缺陷方案，控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個(gè)目的。

 　 在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會(huì )使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。