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鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金,常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅合金熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好、易熔焊、釬焊和塑性加工,在大氣中耐腐蝕,殘廢料便于回收和重熔,但蠕變強度低,易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。熔融法制備,壓鑄或壓力加工成材。鋅合金出現熱裂紋缺陷原因分析?
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1、當鑄件厚薄不均,凝固過(guò)程產(chǎn)生應力;
2、過(guò)早頂出,金屬強度不夠;
3、頂出時(shí)受力不均
4、過(guò)高的模溫使晶粒粗大;
5、有害雜質(zhì)存在。以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋,電鍍時(shí)溶
液會(huì )滲入到裂紋中,在烘烤時(shí)轉化為蒸氣,氣壓頂起電鍍層形成起泡。
解決缺陷方案:控制氣孔產(chǎn)生,關(guān)鍵是減少混入鑄件內的氣體量,理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流,采用錐形流道設計,即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少,可達到這個(gè)目的。在充填系統中,混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆鑄系統進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積,都會(huì )使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽,排出模外。
對于縮孔:要使壓鑄凝固過(guò)程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱,同時(shí)凝固??赏ㄟ^(guò)合理的水口設計,內澆口厚度及位置,模具設計,模溫控制及冷卻,來(lái)避免縮孔產(chǎn)生。
對于晶間腐蝕現象:主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量,特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來(lái)的雜質(zhì)元素。
對于水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆口速度,或在冷隔區加大溢流槽,來(lái)減少冷隔紋的出現。
對于熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產(chǎn)生;相關(guān)的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。